Februar 2019

2019 – Der Beginn unserer Erfolgsgeschichte

Im Jahr 2019 legten wir mit der Gründung der Florian und Ballach GbR den Grundstein für unser heutiges Unternehmen. Was mit einer einfachen Idee und einem Kasten Bier begann, entwickelte sich schnell zu einem erfolgreichen Unternehmen mit einer klaren Vision: Präzision und Qualität in jeder Fertigung – von der ersten Idee bis zum finalen Produkt.

Von Beginn an legten wir großen Wert auf Innovation und die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden, um individuelle Anforderungen zu erfüllen. Bereits in der Gründungsphase setzten wir auf zukunftsorientierte Technologien, die unsere Prozesse effizienter machen. Heute profitieren wir von fortschrittlichen Lösungen wie der KI-gestützten Verschachtelung, die uns ermöglicht, Material optimal zu nutzen und Aufträge effizient abzuwickeln.

Ebenso wichtig wie Innovation ist für uns ein gutes Mitarbeiterklima. Wir wissen, dass unser Erfolg auf der Motivation und Zufriedenheit unseres Teams beruht. Ein respektvoller Umgang, moderne Arbeitsbedingungen und die Möglichkeit, sich weiterzuentwickeln, stehen bei uns im Mittelpunkt.

Dieser Meilenstein markierte den Start unserer Reise, die uns 2022 zur Weiterentwicklung und Umfirmierung in die LKS-Technik GmbH & Co. KG führte.

Januar 2020

Der erste Laser und Produktionsstart

Im Jahr 2020 erreichte unser Unternehmen einen weiteren wichtigen Meilenstein: Unser erster Laser zog in unsere Produktionshalle ein. Mit diesem hochmodernen System konnten wir erstmals präzise Laserschnitte und komplexe Metallbearbeitungen durchführen – der Startschuss für unsere eigene Produktion.

Dieser Schritt markierte den Übergang von der Planung zur Praxis. Mit der neuen Technologie begannen wir, erste Aufträge umzusetzen und unsere Vision von Qualität und Innovation in die Realität umzusetzen. Die Investition in den Laser legte den Grundstein für das, wofür LKS-Technik heute steht: Präzision, Effizienz und individuelle Lösungen.

März 2020

Das „S“ für Schweißen ergänzt LKS

Im März 2020 war es endlich soweit: Mit der Einführung des Schweißens wurde unser Leistungsspektrum komplett. Jetzt steht LKS für Lasern, Kanten und Schweißen – eine Kombination, die uns ermöglicht, unseren Kunden umfassende Metallbearbeitungslösungen aus einer Hand anzubieten.

Dieser Meilenstein markierte einen bedeutenden Schritt in unserer Entwicklung und eröffnete uns die Möglichkeit, komplexere Projekte noch effizienter und präziser umzusetzen. Mit dem Schweißen erweiterten wir nicht nur unser technisches Know-how, sondern auch die Bandbreite unserer Dienstleistungen, um die Anforderungen unserer Kunden noch besser zu erfüllen.

Juni 2021

Die Timesavers 42 erweitert unser Programm

Im Juni 2021 konnten wir einen weiteren wichtigen Schritt machen: Mit der Anschaffung der Timesavers 42 haben wir unser Leistungsspektrum nochmals erweitert. Diese leistungsstarke Maschine ermöglicht es uns, Edelstahl präzise zu entgraten und komplett zu verrunden.

Dank dieser Investition sind wir nun in der Lage, noch hochwertigere Oberflächen zu liefern, die den höchsten Ansprüchen genügen. Insbesondere bei Edelstahl-Komponenten bietet die Timesavers 42 eine perfekte Kombination aus Effizienz und Qualität.

Mai 2023

Umbau für neue Möglichkeiten

Im Mai 2023 wurde unsere Produktionshalle umfassend umgestaltet, um Raum für die Installation eines TRUMPF Tube-Lasers und zukünftige Erweiterungen zu schaffen. Im Zuge des Umbaus wurde unsere bestehende Kantbank an einen neuen Standort innerhalb der Halle versetzt, um den Arbeitsfluss zu optimieren. Außerdem musste der TRUMPF Flachbettlaser gedreht werden, um die verfügbare Fläche bestmöglich auszunutzen.

Diese Änderungen ermöglichen uns nicht nur eine effizientere Nutzung des vorhandenen Platzes, sondern legen auch den Grundstein für die Integration eines weiteren Flachbettlasers und einer zweiten Kantbank in der Zukunft.

Juni 2023

Die EHT Multipress 300 Tonnen zieht ein

Im Juni 2023 erweiterten wir unsere Fertigung mit der beeindruckenden EHT Multipress mit einer Presskraft von 300 Tonnen. Diese leistungsstarke Maschine eröffnet uns neue Möglichkeiten in der Metallbearbeitung und stärkt unsere Position als zuverlässiger Partner für anspruchsvolle Projekte.

Die Anlieferung der Multipress war ein logistisches Highlight: Aufgrund ihres Gewichts wurde sie mithilfe eines 60-Tonnen-Indoorkrans direkt vom LKW in unsere Halle abgeladen, da unser eigener Brückenkran mit einer Tragkraft von 10 Tonnen dafür nicht ausreichte.

Dank der EHT Multipress sind wir nun in der Lage, dickere Materialien präzise zu kanten und noch vielfältigere Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen.

Juli 2023

Neue Stickstoffanlage für höhere Effizienz

Im Juli 2023 wurde unsere Produktion durch die Installation einer hochmodernen Stickstoffanlage erweitert, die uns ermöglicht, 55 m³ Stickstoff pro Stunde zu erzeugen. Diese Investition steigert unsere Effizienz erheblich und verbessert die Versorgung unserer Laseranlagen.

Die Installation der Anlage war jedoch eine echte Herausforderung: Sie musste in einen sehr kleinen Raum integriert werden, in dem der Einsatz eines Krans nicht möglich war. Mit Präzision und millimetergenauer Arbeit wurde die Anlage dennoch erfolgreich positioniert – ein logistisches Meisterwerk.

Zusätzlich mussten unsere Kompressoren aufgerüstet werden, um den erhöhten Druckluftbedarf der Stickstoffanlage zu decken.

Dezember 2023

Der neue 12-kW-Fiber-Laser startet

Im Dezember 2023 erreichten wir einen weiteren Meilenstein: Unser neuer 12-kW-Fiber-Laser ging in Betrieb und brachte unsere Fertigung auf ein völlig neues Effizienzniveau. Mit dieser leistungsstarken Technologie können wir Edelstahl (VA) nun in beeindruckenden Stärken von bis zu 40 mm schneiden – präzise, schnell und mit höchster Qualität.

Der Fiber-Laser setzt neue Maßstäbe in unserer Produktion, indem er nicht nur die Bearbeitungszeiten reduziert, sondern auch den Stromverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Lasersystemen deutlich optimiert. Diese Investition macht uns noch leistungsfähiger und nachhaltiger, während wir selbst anspruchsvollste Projekte effizient und zuverlässig umsetzen können.